①维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料床是立磨磨料床粉磨的基础和正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄，将引起振动。料层厚度应随磨机的扩大而适当增加。料层厚度受各操作参数的影响。如辊压加大，产生细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应的返回料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚；降低风速，减少内部循环，料层减薄。一般磨机经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50mm。

料层厚度与物料性能密切相关。有些物料如太干、太细，内摩擦系数较小，从而流动性好，难以形成正常的料层，或者料层很不稳定，造成操作困难，严重振动。碰到这种情况可适当提高挡料圈高度、降低辊压。但根本的解决办法是增加磨内喷水，以增加物料的黏性，降低流动性。一般喷水量为2％～3％，有时需提高到6％～7％，此时为控制出磨物料的水分，提高入磨气体热焓。

②寻求适宜的辊压，立磨是借助于对料床施以高压而粉碎的，压力增加产量增加但达到某一临界值后不再变化。由于磨机是多次逐级循环粉磨，实际辊压远小于临界值。压力增加需用功率增加，因此对于单位能耗来说有一个经济压力问题。适宜的辊压要兼顾产量和能耗。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。对于某个具体工厂的原料，应找出适宜的使用压力以及压力与生产能力之间的对应关系。操作中遵循料流大则辊压高的配合，并尽可能保持稳定，否则不仅影响粉磨效果，还可能使料层波动，带来吐渣、振动等麻烦。

一般实际操作压力在正常负荷情况下，可以在操作大限压的70％～90％之间。调试阶段低负荷下操作，相应地还要降低。

③控制合理的风速，立磨系统主要靠气流带动物料循环。风扫式系统风环处风速高达60～90m／s；半风扫式风速可降至40～50m／s。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产过程中，当风环面积已确定时，风速由风量决定。合理的风量应和喂料量相联系，如喂料量大，风量应变大；喂料量少，风量要减小。料大风小会造成吐渣多、料层逐渐变薄、磨机振动，此时适当加大风量，将使料层变厚，有利于粉磨；料小风大，也有可能料被过多扫出，料床过薄，发生振动，此时适当降低风量，有利于稳定生产。但这种情况在正常负荷情况下一般不会出现，因为风机风量已限定了，不可能过大；而在调试期间，低负荷运转时可能发生。

风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机风量来调整。磨机的差压、进磨负压、出磨负压均能反映出风量的大小。差压大、负压大均表示风速大、风量大；差压小、负压小则相应的风速小、风量小。因此保证这些参数的稳定也就控制了风量的稳定。风量的稳定也在一定程度上保证了料床的稳定。

磨机的差压也反映了磨内料流的大小，在一定风量的基础上，料流大、浓度高，压降大；料流小、浓度小，压降小。因此可以由控制磨机的差压的方法来调节磨机的喂料。

④调节一定的出磨气温.立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。如温度太低，说明烘干能力不足，成品水分大，粉磨效率及选粉效率低，可能造成收尘系统冷凝。如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响收尘效果。一般控制出磨气温为80～90℃。

(2)异常情况分析

立磨操作在正常情况下是很稳定的，但失控后将会大量吐渣或剧烈振动。

１.大量吐渣可能发生的情况是：

料干、粒细、流速快、盘上留不住料，改进措施是可以喷水增加料流的黏性和阻力，适当提高挡料圈高度；

料大、粒粗、压力低、压不碎，解决办法是适当加压。

风速小、风量少，吹不起，此时应加大风量。

２.剧烈振动的可能原因如下。

硬质异物进入：磨内发生突发性振动。应严格执行除铁。

落料点不当：偏在一边，可能引起周期性振动。应将料从磨盘中心喂入。

粒度变化：粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊振荡。应控制合适的喂料。

料流不稳：喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。

料层太薄：料干、粒细引起跑料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。

料层逐渐变薄：风料不平衡，通风小，吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施：应调整合适的工艺参数。

液压系统刚性太强，蓄能器不起作用。可适当降低蓄能器充气压力。