一、立磨系统有几种工艺流程

答：立磨粉磨的工艺流程,一般分为**和二级收尘系统流程。**收尘系统（图1a）,流程简单,压力损失少,电耗低,要求采用处理高含尘气体的收尘器,才能达到环保排放要求。二级收尘系统（图1b）带磨外循环流程,风量要求低,由吐渣斗提及时将吐渣返回磨内重新粉磨,旋风收尘器能收下大部分物料。

二、系统中热风阀、主风阀、循环阀的作用

答：热风阀来自窑尾余热或热风炉的热风,通过热风阀调节,使进人磨机的热风适度,把物料烘干到要求的水份。主风阀控制系统内的风量,使收尘器和立磨内有足够的风量流过,挟带物料出磨进人收尘器收集。循环阀从收尘器出来的“废气”,其中含有水份,也含有热量,将它的一部分掺人热风再循环使用,能节省热能。循环阀起到控制利用这部分“废气”多少的作用。

三、磨盘上的挡料圈起什么作用

答：使喂人的物料在磨盘上形成一定厚度的料面高度,合适的挡料圈高度,能稳定料层厚度减少吐渣。要根据产量、磨辊磨盘磨损程度来调节挡料圈高度。

四、为什么喂料要落到磨盘中心

答：物料经锁风喂料机和溜槽落到磨盘上,靠离心力的作用移向盘边,高压料层粉磨要求磨盘上的布料厚度均匀,料面平稳,才能保持料层厚度的均匀和平稳,终达到稳定产质量。

五、为什么出磨温度要控制在一定范围内

答：出磨气体温度太高会烧坏收尘袋既浪费热能又影响设备运转。出磨温度太低,成品达不到水份要求,又会引起收尘器结露,影响收尘器效率,所以收尘器外壳要用保温材料保温,尤其在北方寒冷地区。

六、什么是负压运行,它有哪些优点

答：立磨的工艺流程都采用负压运行,从图1ab两个系统中,从主风机的位置可以看出,由于主风机进风口的抽吸作用,使收尘器和立磨中呈负压状态。负压运行的优点是系统中各漏风处的扬尘小和风机电耗低。

七、为什么用差压来控制喂料量

答：物料人磨后被磨辊碾压,随着喂料量的增加,气流中的粉状物料增多,粉尘浓度变大,磨内阻力增加,进而引起进出磨的差压变大。反之则减小。操作中根据差压大小来指导喂料量增减,以提高产量。差压是变化频繁的参数。它综合了喂料量、粒度、易磨性、风量、料层厚度、磨辊压力等的影响而变动。

八、影响料层厚度的因素及重要性如何

答：图2中为料面高度,为料层厚度,也叫料床厚度。磨机上设置有指示器,操作者可直观料层厚度、喂料量、挡料圈高度、磨辊压力,粒度大小,水份,衬板、辊套磨损后的形状等,都会影响料层厚度及其稳定，立磨的粉磨效率和产量,电耗与料层厚度直接有关凡立磨操作中不能形成厚度合适和稳定的料层,磨机的产量低,吐洁多,有振动,电耗高。

九、吐渣的形成和吐渣多的原因何在

答：磨辊碾压未碎和漏碾的颗粒,不能被风咀吹起而落人风咀到风圈内,被刮料板刮出便成吐渣。立磨都设置有吐渣口,吐渣只有多少之分〔风咀的风速是直接影响吐渣多少的因素。另外磨辊压力,料层厚度,喂料量,粒度,水份,易磨性等都会影响吐渣量。

十、为什么有时要向磨内喷水

答：当入磨物料中细粒和粉状较多,且水份低时,物料的附着力差,流动性好,料层厚度会变薄

,伴有大量吐渣。物料喷上适量的水后,能改善这种状况,有利于保持料层厚度,减少吐渣。

十一、简述立磨振动的原因及处理方法

答：立磨产生振动的原因很多,分物料方面如喂料量,粒度,易磨性,配比成份等。设备方面如设备设计缺陷,发生故障,维修不及时等。工艺操作参数调控方面,如风量,磨辊压力,蓄能器压力,及时抬辊等。