神海矿机承建鑫诚耐火集团年产20万吨铝矾土立磨制粉生产线顺利投产

　　七月，在这盛夏之际，皎阳似火。神海矿机承建鑫诚耐火集团生产线提标改造项目——铝矾土立磨制粉生产线，历时两个月的安装、调试正式顺利投产。该生产线的顺利投产，标志神海立磨在耐火材料行业迈出重要而坚实的一步。立磨安装现场　　该生产线采用国内先进技术工艺，全自动化控制系统，实行数字化操控，具有智能化和自动化程度高、节能环保、操作使用和维修方便、生产效率高、节省人力和劳动强度等诸多优良性能。鑫诚集团党委书记、董事长靳总现场视察指导工作　　立磨制粉生产线投产投产后，淘汰了四台球磨机生产线，工人劳动强度可降低50%以上，同时生产全过程基本实现无粉尘排放，噪音可降低50分贝以上，环保效果和工人的工作环境大大改善。鑫诚集团董事长对我厂承建的立磨生产线给予了很高的评价，同时鑫诚集团和我厂正在洽谈另一条立磨生产线建设。我厂将不负客户的信赖为鑫诚集团提标改造提供更好的设备，更周到的服务。在此欢迎新老客户莅临参观考察。

北川擂鼓镇年产十万吨新型建筑材料添加料生产工厂建设项目 特邀北川县县委常委、经开区党工委书记率队赴毕节磐石建材考察

2019年6月11日下午，北川县县委常委、经开区党工委书记任文治率县商务和经济合作局、县生态环保局、县工业信息化科技局等主要负责人赶赴贵州省毕节市考察项目。当晚考察团下榻于毕节福朋喜来登酒店。任文治书记就该项目详细询问了投资人邓鸿飞、投资方易辉（绵阳华川机械设备有限公司总经理）、设备供应方张清海（焦作神海矿山机器厂总经理）。邓鸿飞介绍该项目主要是利用工业固废（除危化固废），利用先进的、环保的立磨粉磨设备制成微粉，经物理激发其活性，用于添加到水泥建材中，降低建筑材料生产成本。同时，将工业废渣石和拆迁建筑垃圾的再利用，对减少环境污染，减少土地资源，变废为宝，其意义重大。任书记听取汇报后，对该项目表示非常感兴趣。12日上午，投资方陪同考察组到磐石建材实地考察。磐石建材总经理吴道义对考察组一行的远道而来表示热烈欢迎。并向考察组一行就磐石建材建筑垃圾（含建筑开挖废弃渣石）资源综合利用项目广泛深入的交流。考察组一行在听取汇报后，还参观了磐石建材“不忘初心，牢记使命”党建馆、产品大厅，混凝土博物馆，砼智造指挥中心，掺合料磨粉车间等。参观党建展览馆参观产品大厅参观混凝土博物馆回到下榻酒后，双方进行深入细致的技术交流会。会上神海矿机总经理张清海详细介绍了立磨制粉设备的工艺流程，整个生产流程采用负压收尘、输送系统全程采用密封装置，没有二次污染。而且系统全部采用变频技术、中控采用PLC控制，实现自动化操控，节能降耗。邓鸿飞介绍了项目名称、投资主体、项目拟建地址及用地指标、投资方案、市场发展前景，预期收益以及完税情况等等。技术交流会北川县考察组任书记对该项目利用废渣石和建筑垃圾的回收再利用，既节约了矿产资源，又处理了工业尾矿，变废为宝，表示非常赞同。尤其对生产工艺流程非常赞同，夸赞工艺非常先进、环保措施完善、自动化程度高、节能降耗，符合国家投资排放要求。临行前，总经理张清海特邀请任书记能摔考察组一行能够到焦作神海矿山机器厂来考察调研。

煤磨系统故障现象、原因、及处理方法

一．原因：煤磨给煤量过多现象：1、磨音低沉、电耳信号变低 2、煤磨电流由大突然变小3、煤磨进出口压差升高处理方法：1、降低给煤量，并在低给煤量下运转一段时间，以消除磨内积煤2、逐渐增加给煤，使磨恢复正常3、稳定给煤量，使之正常工作二．原因：煤磨给煤量过少现象：1、磨音高，声脆2、磨电流变小3、煤磨进口、煤磨出口压差变小处理方法：1、逐渐增加给煤量，使煤磨恢复正常2、确认煤仓是否架空三．原因：磨烘干仓堵现象：1、电耳信号变高，磨音高，声脆2、磨压差升高处理方法：1、检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少给煤量2、适当提高煤磨进口风温3、如以上措施无明显效果，停磨检修。四．原因：主轴瓦温度高现象：1、温度指示高2、调出温度趋势，确认温度上升速率处理方法：1、检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整2、检查润滑油中是否有水或其它杂物3、检查入磨风温是否过高，如高调整4、检查冷却水系统5、后判断是否仪表故障五．原因：磨出口气体温度太高现象：1、热风量太多2、煤磨进口冷风阀开度太小3、给煤量过少处理方法：按正常操作调整，使风、料平衡六．原因：磨出口气体温度太低现象：1、热风量太少2、煤磨进口冷风阀开度太大3、给煤量大4、原煤水份大处理方法：按正常操作调整，使风、煤平衡七．原因：袋收尘出口气体温度太高现象：1、袋收尘灰斗积灰2、热风量大3、煤磨进口冷风阀开度小处理方法：1、通知现场排灰2、调小热风挡板3、加大冷风挡板开度八．原因：煤磨出口气体负压太高现象：1、煤磨排风机进口阀门开度太大2、堵磨处理方法：1、关小磨排风机进口阀2、减少给煤量，必要时可停止给煤九．原因：煤磨出口气体负压太低现象：1、煤磨排风机进口阀门开度太小2、给煤量太小，空磨3、给煤机不下料4、下料溜子堵塞处理方法：1、加大排风机阀门2、加大给煤量 3、现场处理4、调大主排风机入口挡板开度，关冷风阀，并现场捅堵十．原因：选粉机电流降低现象：1、系统出力不足2、系统堵塞3、叶轮与轴的销子脱落处理方法：1、调整出力到大2、调整系统出力，疏通堵塞部位3、停运煤磨系统，联系检修处理十一.原因：袋收尘进出口差压大现象：1、出磨挡板关闭2、各袋收尘各室反吹不正常。3、收尘袋糊上煤粉4、分格轮锁风不良处理方法：1、打开出磨挡板2、通知现场处理3、出磨温度偏上限控制4、通知相关处理十二.原因：袋收尘灰斗温度太高现象：1、灰斗积灰2、灰斗着火处理方法：1、通知现场处理2、停机N2灭火十三.原因：定量给煤机电机跳闸现象：给料量降至零处理方法：1、系统中给煤设备以外的设备继续运行2、逐渐减少进磨热风量，慢慢打开煤磨进口冷风门，使煤磨出口气体温度保持在70℃以下3、正常停运时，按给煤系统设备停运后的操作顺序停运系统十四.原因：煤磨电机跳闸现象：磨机电流为零处理方法：1、因设备间的联锁，给煤系统设备立即停运。2、迅速打开煤磨进口冷风门，关闭热风门，使煤磨出口气体温度保持在70℃以下。3、煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停运后的操作顺序停运系统。4、煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：全关进磨热风管道阀门，全开煤磨进口冷风门，逐渐降低煤磨出口气体温度在50℃以下。排风机系统及煤粉输送系统设备停运。十五.原因：煤磨排风机电机跳闸现象：煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零处理方法：1、煤磨及给煤系统设备因联锁而立即停运2、立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低煤磨进口气温3、按煤磨排风机正常停运后的操作顺序停运其余设备十六.原因：煤粉输送设备电机跳闸现象：煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零处理方法：1、全关煤磨排风机入口挡板，停风机2、因设备间的联锁关系，煤磨及给煤设备立即停运，并切换至辅传动，并按正常停运步骤进行操作十七.原因：煤磨突然断煤现象：1、煤磨原煤仓堵塞2、入磨溜子堵塞3、电动翻板阀堵塞4、原煤输送线故障处理方法：1、打开煤磨煤磨进口冷风阀，使磨出口气体温度在70℃以下2、如溜子堵塞，则立即进行溜子的清理工作3、如处理时间超过20min需停磨十八.原因：煤磨堵塞现象：1、磨音降低2、烘干仓堵塞原煤水份过高3、粉磨仓堵塞，给煤过多处理方法：1、迅速停止给煤2、风量维护正常。3、当煤磨出口气体温度有超过80℃的趋势时，降低煤磨进口气温十九.原因：煤磨内部着火现象：1、煤磨出口气温突然高于80℃2、磨筒体上油漆剥落处理方法：1、迅速查明着火点2、立即停磨，关闭煤磨进风口阀门3、立即向磨内喷入N2气或喷水二十.原因：袋收尘出口气体温度上升报警现象：堆积的煤粉自燃处理方法：1、根据报警，变大煤磨进口冷风门的开度，使温度降低2、确认有着火现象时，系统紧急停运，关闭袋收尘进出口气门，向袋收尘内喷入N2。3、现场打开闸板门，排出煤粉二十一.原因：灰斗内煤粉温度上升报警现象：堆积的煤粉自燃处理方法：1、系统紧急停运，停反吹风系统，关闭袋收尘进出口气阀2、喷入N2进行灭火3、现场打开闸板阀，排出煤粉二十二.原因：煤粉仓内温度迅速上升现象：堆积煤粉自燃处理方法：1、系统紧急停运2、关闭仓下闸门 3、确认着火时，喷入N2灭火二十三.原因：仓内煤粉跑粉现象：1、煤粉仓在正压下进料2、局部煤粉爆炸使法兰等变形处理方法：1、检查上部收尘管道是否堵塞，可用锤敲打听音等方法进行鉴别2、检查仓上防爆阀门是否损坏二十四.原因：煤粉仓爆炸现象：有限空间内剧烈的燃烧，空气压力急剧升高处理方法：1、立即紧急停运煤粉制备系统，关闭锁风阀。汇报领导，圈定区域，清理外溢的煤粉2、修复系统设备，组织验收，验收合格后投入运行二十五.原因：防爆阀片破损、漏气和煤粉外溢、爆炸声现象：1、系统负压急剧下降2、入磨气体温度太高3、设备磨擦撞击产生高温或火花处理方法：1、煤磨系统紧急停运2、确认设备内部着火情况，如内部着火，则采取措施灭火，将着火煤粉排出之后再处理3、修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换4、进行外溢煤粉的清扫工作二十六.原因：秤卡死现象：有大块或筋、角钢卡死处理方法：1、予以清除2、检查皮带损伤情况二十七.原因：秤计量值突变现象：秤量装置有异物，或损伤处理方法：1、清除秤体上异物2、通知专业部门确认

立式磨生产过程中振动产生的原因及应对措施

　　1　概述　　立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中严格控制立磨机的振动。　　2　立磨机的粉磨原理　　立磨是由液压装置、磨辊、磨盘、传动装置等部件构成。其主要部分是磨盘和磨盘上的滚动磨辊。进入磨内的物料通过离心力的作用形成环形的料床，在磨辊和磨盘相互滚动时，大的物料首先被钳入磨盘和磨辊之间，经过挤压作用被粉碎成粉末。在粉碎过程中大块的物料承受的压力比较大，随后将压力传到次**大的物料上，这样依次随着物料的粒度的减小，研磨压力递减。这样在滚压的作用下，大大小小的物料颗粒能够在很小的空间内密集堆积，小颗粒物料之间能够相对滑动产生剪切力，使得细小的颗粒物料进行更进一步的细磨。　　在立磨的上部有选粉装置，立磨下部通入的热空气，在离心力的作用下，磨粉从磨盘边缘溢出，由高速气流扬起送入选粉机进行下一步的选粉分离，而粗粉则会再次返回到磨盘中进行二次研磨，从磨盘甩出的大块物料不会被热空气吹起，而会在重力的作用下落到刮板仓中，经过外循环系统，又重新回到粉磨系统中再次研磨。　　3　立磨振动的原因分析　　引起立磨振动的原因有很多种，其主要有控制系统、装备和工艺等问题。在引起立磨振动的原因中工艺控制占重要因素，在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的，如因料层控制不稳而引起的振动。　　由于料层太薄，可粉磨的物料就会很少，因而粉磨产量就会降低。同时，物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产生刚性接触，这样会引起很大的振动，导致立磨设备发生严重磨损、增加能耗。如果料层过厚，立磨的研磨能力会有所降低，其内部循环的负荷会加大，引起磨辊的上下跳动，对设备产生严重损害，影响设备的使用。因此，对料层的控制十分重要，影响料层变化的原因有很多种，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外还有温度和压差等因素的影响。　　3.1　物料特性　　物料摩擦因子：直接反映了在研磨各种物料时所产生的内部摩擦力的大小情况。其直接关系到物料层能否形成稳定的磨料层厚度，能否保持稳定的料层厚度直接影响立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料会因为挤压的作用而被挤压出槽外，必然导致料层过薄，很容易　　导致磨盘和磨辊直接接触，导致设备发生振动损坏内部设备;如果摩擦因子很大，物料就会受到很小的碾压而形成饼状，很难松动，造成研磨困难。　　物料的入磨粒度：进入磨盘的物料粒度大小要和磨辊、磨盘相匹配。随着磨辊直径的变大，磨辊的外周线速度也不断变大，所以产生的摩擦力随之也变大，因此磨辊也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾压成料层，所以，可以适当变大物料入磨粒度。但当物料粒度过大时，则会导致磨辊受到很大的冲击，造成三个辊子不平衡而引起的振动;由于物料粒度过小，物料会随着热风机进入选粉机，不能在磨盘上形成物料层，使得磨盘和磨辊直接接触产生振动。一般来说，进入立磨的颗粒尺寸大小应该是磨辊直径的5%左右为好。　　物料水分含量：物料所含水分的多少对立磨有很大影响，要是水分含量过大，物料不易干燥，过湿的物料粉磨会包裹粘附其他物料，甚至包裹磨辊，导致磨盘上物料堆积，造成磨辊难以压下，引起振动跳停。若是物料水分过小，物料的粘度会过低，物料间的摩擦因子会降低，使得其很难在磨盘上停留足够长的时间，无法形成一定厚度的料层，这样会导致磨盘和磨辊产生刚性接触，使振动加剧。　　3.2　入磨压力和出磨压力之间的差值　　入磨压力和出磨压力之间的差值即为压差，其是影响立磨振动的主要原因之一。压差的变化直接反映了立磨内部循环负荷率的变化，其和物料粒度、物料特性、研磨压力、磨内通风、物料水分、磨机喂料量等很多因素有关。比如物料入磨粒度过小、研磨压力大、水分低、喂料量大和通风不足等，都会造成差压升高、料层变厚;相反就会导致差压降低、料层变薄，造成立磨振动，不及时调整就会引起立磨跳停。　　3.3　热风的温度　　热风的温度对立磨振动会产生很大的影响，因为在固定的立磨中其通风量要保证物料的烘干效率，因此，控制好入磨热风的温度，这主要依据入磨和出磨物料的含水量。但风温控制不好也会在一定程度上影响立磨的研磨效率，如果风温过高，能够达到很好的烘干效果和粉磨效果，但会引起物料层过薄。如果风温过低，就会造成烘干物料困难，粉磨难以进行，物料易被压成饼状，造成立磨振动。在一般情况下，风温在入口处为200℃～250℃为宜，在出口处依据物料的含水量和磨内喷水，温度应该控制在80℃～120℃为宜。在此参数下立磨运行平稳，不会产生很大的振动。　　3.4　研磨压力　　研磨压力是主要由中心架、液压系统和磨辊自重所施加的压力总和，研磨压力直接关系到物料的压缩比以及料层厚度，研磨压力变大，厚度变薄;反之，压力变小厚度增加。　　4　控制立磨振动的相关对策　　4.1　喂料操作　　当物料含水量很高时，就应当适当提高出塔口温度，将磨内压差提升至理想值。如果发生喂料不足，回料少的情况，应当增加喂料，保证磨内正常压差，以免引起振动。如果料层过厚，应及时减少喂料量，并保证出料口通畅;相反则要增加喂料量。　　4.2　研磨压力控制　　如果立磨的研磨压力反馈的数值小于设定的数值，则证明蓄能器压力过低，及时补充氮气。　　4.3　温度控制　　要是温度过高可以通过磨机功率进行适当调节或者直接开启冷风阀门。　　4.4　压差控制　　当喂料量很大且粉磨能力不足时，会造成磨内压差上升，此时要根据磨机功率适当减少喂料量。产品过细会使内部循环负荷变大，使压差上升导致振动，因此要适当减低选粉机转速。　　5　结语　　在实际生产过程中我们要结合具体情况对立磨进行适当操作，除总结上述原因外，在生产中还加强设备的维护和检查，以保证有一个平稳的运行环境。

煤磨系统运行中可能出现的故障及调整方法

　　1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料速度低，粉磨压力低，系统风量低。增加喂料速率，增加粉磨压力,调整系统风量。　　2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉效率低，系统风量过大，粉磨压力低。提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。　　3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)，检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。　　4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料速率，降低选粉机转速。　　5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料速率低，产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率，提高选粉机转速。　　6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。　　7、吐渣过多, 检测判断为喂料量过大 , 入磨物料粒度过大 , 研磨压力过小 , 系统通风量不足 , 喷口环损坏、磨损或堵塞 , 挡料环磨损。 调整处理方法为减少喂料, 降低入磨物料粒度, 调整研磨压力, 加大通风量, 停磨修理或者更换、清堵, 停磨修理或者更换。　　8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。　　9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理，用CO2灭火并关小高温引风机进口阀门，随后加大冷风阀开度。　　10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。　　11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。

控制立磨碾磨效率的几个重要参数

　　立磨工作效率的高低受到多个工作参数的综合影响，具体包括有磨内气压差、磨机振动、出磨温度、磨辊压力、风机风量、密封状态这几个重要参数。具体分析如下。　　立磨工作时，整个系统是在密封循环的负压系统下进行的，只有稳定的磨内气压才能保证粉磨系统的稳定性。磨内气压差的波动会导致磨机系统的不稳定，磨内气流循环不畅会引起磨机的振动等故障，不利于粉磨效率的提高。　　立磨的振动对粉磨效率的影响也是巨大的。一般振动产生的条件是料层不稳定、入磨物料粒度过大、物料硬度大易磨性差、磨室内进入不可破碎异物铁时等等。振动会严重影响粉磨生产，影响产品质量，甚至会损害机器设备。　　物料的出磨温度也是衡量立磨机生产状况的重要参数。出磨温度反应物料在磨内滞留时间，如果出没温度过低则说明料层过厚，反之料层过薄。料层过厚增加能耗，粉磨效率降低，而且容易引起震动。料层过薄会加大磨辊和磨盘的磨损，也会引起震动，影响粉磨效率。　　磨辊压力是立式磨粉机粉磨效率的直接影响参数，在合理范围内二者成正比例关系，磨辊压力越大，粉磨效率越大。但是压力调节要适中，研磨压力过小时，物料不能进行有效粉磨;压力过大时会造成过粉磨现象，还会对磨辊磨盘造成损坏。好使用液压加压装置进行调节。　　风机风量对立磨粉磨效率的影响也很大，风量是提升磨内物料的动力源，也是决定粉磨效率的重要参数。风量的合理控制有助于达到高的粉磨效率。　　立磨的密封状态的好坏也是影响其碾磨效率的重要参数。因为整个立式磨粉磨系统是在密封状态下进行的，其密封状态的好坏直接影响磨机能否正常工作，而且如果密封不好，会导致粉尘外溢，造成严重的粉尘污染，对于立磨的工作无疑危害很大。

影响立磨产量的几个因素

　　1、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响　　从磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨损严重时，及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其他问题而影响主机。可通过磨辊倒面、适当调低挡料圈高度来延长衬板的使用寿命。　　2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响　　挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时，磨机震动会加大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量，且磨机振动大。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在拉紧力和磨辊本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起震动，不能正常生产。所以，随着辊盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断降低挡料圈的高度，直至完全割除挡料圈。　　3、喷口环的磨损对立磨产量的影响　　喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工况。导风叶片的损坏会使通过风环处的风量不均匀分配，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力较弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机台时产量。　　4、物料挡板的磨损对立磨产量的影响　　根据磨损状况，经常调整物料挡板的高度，它可以把磨盘上的物料刮平，稳定料层，保证物料均匀地被粉磨;它可以有效的保护磨机体不被磨损。　　5、液压系统压力对磨机产量的影响　　在其它因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系，研磨压力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起震动的几率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度及震动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。液压系统阀件失灵、压力开关失常或内部泄露都会引起拉紧力下降，氮气缸储能器内的压力值达不到要求，都会影响台时产量。利用每次停机时间，我们检查氮气缸压力，保证在规定的范围内。生产中，检察各液压缸的回油管道内的量，判断其泄漏情况。

控制立磨碾磨效率的6个重要参数

　　立磨工作效率的高低受到多个工作参数的综合影响，具体包括有磨内气压差、磨机振动、出磨温度、磨辊压力、风机风量、密封状态这6个重要参数。具体分析如下。　　立磨工作时，整个系统是在密封循环的负压系统下进行的，只有稳定的磨内气压才能保证粉磨系统的稳定性。磨内气压差的波动会导致磨机系统的不稳定，磨内气流循环不畅会引起磨机的振动等故障，不利于粉磨效率的提高。立磨的振动对粉磨效率的影响也是巨大的。一般振动产生的条件是料层不稳定、入磨物料粒度过大、物料硬度大易磨性差、磨室内进入不可破碎异物铁时等等。振动会严重影响粉磨生产，影响产品质量，甚至会损害机器设备。　　物料的出磨温度也是衡量立磨机生产状况的重要参数。出磨温度反应物料在磨内滞留时间，如果出没温度过低则说明料层过厚，反之料层过薄。料层过厚增加能耗，粉磨效率降低，而且容易引起震动。料层过薄会加大磨辊和磨盘的磨损，也会引起震动，影响粉磨效率。　　磨辊压力是立式磨粉机粉磨效率的直接影响参数，在合理范围内二者成正比例关系，磨辊压力越大，粉磨效率越大。但是压力调节要适中，研磨压力过小时，物料不能进行有效粉磨;压力过大时会造成过粉磨现象，还会对磨辊磨盘造成损坏。好使用液压加压装置进行调节。　　风机风量对立磨粉磨效率的影响也很大，风量是提升磨内物料的动力源，也是决定粉磨效率的重要参数。风量的合理控制有助于达到高的粉磨效率。　　立磨机的密封状态的好坏也是影响其碾磨效率的重要参数。因为整个立式磨粉磨系统是在密封状态下进行的，其密封状态的好坏直接影响磨机能否正常工作，而且如果密封不好，会导致粉尘外溢，造成严重的粉尘污染，对于立磨的工作无疑危害很大。