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立磨操作中的主要控制参数

发布:nsaumhcf 浏览:1329次
立磨操作中的主要控制参数

厂区一角2

1、 振动值 

振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均是产生振动的主要原因,其它原因还有:磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。

在操作上应当严格将振动控制在允许范围内,才能为稳定运行创造先决条件。

2、 料层厚度 

立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定,风量、风压和喂料量才能稳定,否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧,电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3000 mm,因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外,最佳料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。运转初期,为了找到最佳的料层厚度,得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下,稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多,料层将变薄;平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚,磨机负荷上升。可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。喷水是形成坚实料床的前提,适当的研磨压力是保持料床稳定的条件,磨内通风是保证生料细度和水分的手段。

3、 压差 

压差是指风环处的压力损失,也是重要的控制参数之一。由于风对立磨运转的影响较大,因此,保持压差恒定,磨的运行状态才好。压差还是磨内情况的一面镜子,操作员可通过观察压差了解磨内情况,判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。而且随着喂料量的变化,磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同,这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。若压差过大,说明磨内阻力大,内循环量大,此时应采取减料措施,加大通风量,加大喷水,稳定料层,也可暂时减小选粉机转数,使积于磨内的细粉排出磨外,待压差恢复正常,再适当恢复各参数,以避免过粉磨现象,防止因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。若压差过小,说明磨内物料太少,研磨层会很快削薄,引起振动增大,因此应马上加料,增加喷水,使之形成稳定料层。

 4、 磨功率消耗 

立磨传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数,若磨盘上物料过多,研磨压力又未跟上,则粉磨效率低,磨功率消耗大;若研磨压力过大,也会增大磨功率,都会对设备造成不利影响。

 5、 磨机出口温度

向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要,磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重要因素,过热会导致内部机械受损;过低,则达不到干燥目的。根据我厂的运行经验,磨机出口温度最好控制在95 ℃左右。若出口温度较高,则适当打开循环风机挡板,或打开冷风挡板;若出口温度低,则适当增加热风供给量,以保证生料水分不超标。

工艺流程图
6、 磨内通风量的控制

立式磨的风量直接影响磨内进出口压差值及出磨生料细度,风量不足,磨细的料不能及时被带出,致使料层增厚,排渣量增多,产量降低;风量过大,料床过薄,也影响操作。当喂料量一定时,磨内通风量要保持稳定。一般以磨机循环风机功率来控制风机进口阀门的开度,来调节磨内通风量,也可根据风机风量和风机进。

7、 入磨喂料量的控制

喂料量的控制是根据磨机进、出口的压差值来调节,在一定风量、风速的情况下,压差增加,说明料度增厚,磨内负荷加大,反之料层变薄。稳定的料层是立磨粉磨的基础,正常运转的关键,操作中通过喂料量来使压差值在正常范围内,从而稳定磨内料层厚度,以减少磨机振动。

8、 拉紧装置油压的控制

研磨压力随磨机喂料量的多少可以进行调节,也可根据原料料度和易磨性来调整,此外,为了保持磨盘上一定厚度的料层,减小磨机振动,为保证运转稳定,也必须控制好研磨压力。

9、 入口负压值的控制

磨内气体负压值大可有效防止吐渣,要保证磨内气体负压足够,首先应及时清理排渣口的集料,保证排渣口畅通,减少排渣口漏风,其次要减少系统漏风,如三道闸门及其软联接处的密封,操作上可通过调节排风量来控制。

10、 产品细度 

产品细度主要靠选粉机转速来调节,转数大,产品细;转数小,产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。

 11、 产量 

立磨产量标定恰当与否,对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。在增加产量的同时,操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加,保证压差稳定。

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