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影响立磨机生产效率效率的几个因素

发布:nsaumhcf 浏览:1364次
影响立磨机生产效率效率的几个因素

一、设备管理与维护

1磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响

从磨机的工作原理中可知,立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的,所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重,磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则,研磨效率下降,产量大幅度下降。在这种情况下,应定期检查衬板的磨损情况,当磨损严重时,及时更换,以免因衬板磨损导致振动大等其他问题而影响主机安全。可通过磨辊倒面、适当调低挡料圈高度来延长衬板的使用寿命

2挡料圈的磨损对立磨产量的影响

挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时,磨机震动会加大,粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下,进入外循环,这样入磨总量就增加了,降低了台时产量,且磨机振动大。挡料圈太低时,很难保证平稳的料层厚度,在拉紧力和磨辊本身自重的作用下,会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会,引起震动,不能正常生产。

所以,随着辊盘的不断磨损,根据生产状况,不断降低挡料圈的高度,直至完全割除挡料圈。

3喷口环的磨损对立磨产量的影响

喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向,保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间,时间的长短影响磨机的内部工况。

导风叶片的损坏会使通过风环处的风量不均匀分配,不能形成稳定旋向的上升气流,气流产生紊乱,使气体的携带能力较弱,物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔,引起料层厚薄不一,增加循环量影响磨机台时产量,利用每次停机检修时间,更换已损坏的导风板

4物料挡板的磨损对立磨产量的影响

根据磨损状况,经常调整物料挡板的高度,它可以把磨盘上的物料刮平,稳定料层,保证物料均匀地被粉磨;它可以有效的保护磨机体不被磨损。

5液压系统压力对磨机产量的影响

在其它因素不变的情况下,研磨压力与产量成正比关系,研磨压力越大,作用于料床上物料的正压力越大,粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起震动的几率,电机电流也会相应增加。

因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标,以及料床形成情况和控制厚度及震动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

液压系统阀件失灵、压力开关失常或内部泄露都会引起拉紧力下降,氮气缸储能器内的压力值达不到要求,都会影响台时产量。利用每次停机时间,检查氮气缸压力,保证在规定的范围内。

生产中,检察各液压缸的回油管道内的量,判断其泄漏情况。

6日常检查

配备相关的测温、测振工具,保证巡检工能定时、定点、定内容对每台设备进行认真检查。

7停机检查

规定停机检查内容:磨辊油位的检查;各磨辊拉杆、吊环、销子的磨损状况;磨辊的磨损数据;挡料圈、风翅、导风板的焊补;选粉机静叶片和迷宫密封的焊补,轴承的检查与测量;补焊密封风机管道、检查软连接;测量主减速高速轴的轴向窜动量,检查伞齿的发展状态;检查循环风机的支撑杠和风叶的补焊;循环斗提的料斗、板链、销子、高速齿的检查,定期清理尾部积料

二、工艺系统

1余热发电对立磨的影响

由于余热发电的生产,窑尾排出的烟气温度比起以前有大幅度的降低,入磨温度一般在190摄氏度左右。由于立磨是烘干磨,入磨温度的降低,给生料磨生产带来的是台时的降低。操作中,要保持磨内的喷水量适当,充分利用有限的热风。经过不断的摸索,调整喷口环的挡板开度适合当前工况。

2原料性能的影响

立磨对物料方面的要求,主要表现在易磨性和粒度上。物料的硬度越高,物料被粉磨为成品的时间越长,增加磨内循环,加大设备的磨损。矿区石灰石夹层土多,含大量湿粘土的石灰石输送进调配库后,在库内粘接,堵塞下料溜子,磨机无法正常生产。

根据实际情况,集合人员力量在调配库疏通下料溜子,利用空气炮辅助清堵,全力保障磨机的生产。含大量湿粘土的石灰石导致入磨溜子粘接堵塞,回转喂料器因超负荷频繁停机。针对这种情况,适时采取了以下措施全力保障生产。在入磨溜子的底部装设了四台空气炮辅助清堵;配备气动风镐,逢停机时清理溜子内的积料。

3系统漏风方面

每周对系统进行检查,如发现有漏风、漏料、漏灰情况,限期整改,保证系统的正常。

三、操作技巧

1料层厚度的控制

立磨是料床粉碎设备,粉碎效果取决于物料的易磨性及施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的调整范围是有限的,如果物料难磨,新生单位表面积消耗能量较大,此时若料层较厚,吸收能量的物料量增多,造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少,产量会低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制,使工况恶化。

在难磨的情况下,应适当减薄料层厚度,增加合格粒度的比例。如果物料易磨,在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒,应适当加厚料层,提高产量。一般控制料层厚度在50mm~80mm左右。喂入磨机物料的量和出磨成品的量要平衡。稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度和颗粒级配合理。

经常检查物料挡板的磨损状况,更换上面的耐磨板,保证耐磨板与磨盘衬板之间的尺寸为150mm,它强制刮平料床,减少料层的波动,增加研磨效率,提高产量

2喷水控制

立磨喷水的主要作用是:调节出磨温度、稳定料层、降低磨内压差。磨内喷水量的多少和喷水方式合理与否,可以改变磨盘上物料的运动阻力,影响物料的流速,控制物料被粉磨时间的长短,影响研磨效果。磨内风料的磨蚀常常会导致磨内喷水装置的损坏,在计划检修当中给予处理,确保工况稳定。

3压差的控制

压差的控制是提高产品质量和产量的关键因素。压差是主要由两部分组成,一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力,另一部分是从喷口环上方到取压点之间充满悬浮物料的流体阻力,这两个阻力之和构成了磨床压差。喂料量的大小、磨腔内循环物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的变化,导致压差的变化。保持磨内压差稳定,这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡,循环负荷稳定,是稳定磨机正常生产的前提

生产中要及时有效地控制压差值在7000pa左右,压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量,循环负荷降低,料床厚度逐渐变薄,薄到极限时会发生振动而停磨;压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量,有时可能会因为各个工艺环节不合理,造成出磨物料量减少。如果料床粉碎效果差,也会造成出磨物料量减少,循环量增多;选粉效率低,也会造成出磨物料量减少。

4外循环量控制

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